SIBERICA SPIRITUS 1000
УСТАНОВКА ПРОДОЛЬНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ
Компания ИНФИНИУМ+ представляет ряд стандартных моделей установок продольной сварки Siberica серии Spiritus. Для управления всеми модулями оборудования и параметрами сварочной дуги применяется аппаратура на основе промышленной электроники. ИНФИНИУМ+ может разработать и изготовить автоматические или полуавтоматические сварочные комплексы в соответствии с Вашим техническим заданием.
Установки продольных швов использую для производства высококачественных сварных швов с малыми температурными деформациями при изготовлении широкого ассортимента изделий (труб, листов, коробов и обечаек). В большинстве случаев сварной шов будет иметь стыковое соединение. Сварка производится с внешней или с внутренней стороны изделия, в зависимости от необходимой технологии процесса и выбранной модели установки. В большинстве случаев сварка производится за один проход с проникновение дуги на 100%. Тем не менее при необходимости, Вы можете выполнить многопроходную сварку.
- плазменная сварка
- аргонодуговая сварка TIG (при наличии аргонодуговой горелки)
- сварка на постоянном и переменном токе
- импульсная сварка
- плазма-пайка (при наличии блока подачи проволоки)
- TIG-пайка (при наличии блока подачи проволоки)
Установки продольной сварки имеют ряд преимуществ по сравнению со сваркой вручную или с помощью элементарного сварочного трактора (самоходная каретка со сварочной горелкой):
- Способность добиться 100% провара и получения качественного корня шва независимо от того, как проводить сварку снаружи или внутри изделия
- Сохранение геометрических размеров изделия за счет снижения термической деформации и усадки после сварки
- Обеспечение надежного удержания кромок свариваемого изделия по всей длине
- Во всех установках продольной сварки используется принцип теплового шунта для поглощения и рассеивания тепла, применяя в зоне сварки дополнительную оправку с пневматическими прижимами
- Обеспечение надежной фиксации заготовки за счет системы прижимов с пневмоприводом и равномерного теплоотвода на всей длине сварочного шва
- Движение сварочной головки строго по линии шва. Сварка получается без прожигов, «залипаний» дуги, продольной усадки и деформаций металла
- Уменьшение или устранение полностью деформации металла в местах прихваток улучшая качество сварного шва
- Обеспечение защиты сварочной ванны от воздействия кислорода, что положительно сказывается на качестве шва и внешнем виде конечного изделия
- Снижение усталости оператора станка
- Уменьшение участия оператора в сварочном процессе
- Снижение себестоимости изделия и увеличение рентабельности производства
Эти преимущества значительно сокращают время, необходимое на подготовку к сварке, и время для завершения цикла сварки.
ИСТОЧНИК ТОКА СЕРИИ PLASMATIG DC250
Источник питания для стандартной аргонодуговой сварки и аргонодуговой сварки сжатой дугой (плазменной сварки) PlasmaTIG DC250, произведен в России.
Основное назначение источника - работа в составе автоматизированных и роботизированных сварочных комплексов. В отличии от зарубежных аналогов источник для управления не имеет сложных цифровых шин с закрытыми протоколами, а управляется двумя сигналами: аналоговое задание тока и дискретный сигнал включения тока.
- Плазменная сварка на постоянном токе, в том числе в импульсном режиме
- Плазменная сварка прямого и косвенного действия. Есть возможность выбрать метод путем переключения силовых разъемов
- Аргонодуговая TIG сварка, в том числе в импульсном режиме
- Диапазон выходного тока от 1 до 250А
- ПВ 100% во всем диапазоне выходных токов
- Высокое выходное напряжение, позволяющее работать со сварочными кабелями до 300 метров
- Отсутствие пульсаций выходного тока и напряжения, как в диапазоне частоты сети, так и в диапазоне частот работы инвертора
- Малое время установления выходного тока, позволяющее обеспечить формирование импульсов менее 1мс
- Аналоговые индикаторы тока сварки и напряжения дуги, прошедшие первичную поверку
- Защита от перегрева и перекоса фаз
- Управление с помощью дистанционного пульта
- Простое управление при встраивании в сварочные комплексы с помощью дискретного сигнала «Включение» и аналогового сигнала «Ток»
- Встроенный или внешний осциллятор для высокочастотного поджига пилотной и основной дуги
- Встроенная или внешняя система управления расходом защитного газа
- Возможность работы до 4 источников параллельно с выходным током до 1000А
При использовании источников Fronius, ESAB, KEMPPI, LORCH, LINCOLN ELECTRIC и других в составе автоматизированных комплексов возникает проблема с управлением выходным током при плавном нарастании тока в начале сварки, плавном снижении для заварки кратера или при шагоимпульсных режимах, требующих синхронного управления током, скоростью сварки, скоростью присадочной проволоки и поперечными колебаниями. Как правили все зарубежные производители сварочных источников сами или в кооперации производят сложные сварочные комплексы и навязывают свои услуги по автоматизации при покупке источников.
В этом случае все специальные режимы обеспечиваются за счет специальных скоростных шин между сварочным источником и остальным оборудованием. Однако, при встраивании этих сварочных источников в разрабатываемые отечественные автоматизированные комплексы, связь с источниками может быть организована только за счет специальных модулей сопряжения, обеспечивающим минимальный набор управляющих функций. Кроме того, эти модули, как правило, имеют задержку реакции на управляющие сигналы порядка 100-300мс, что не позволяет реализовать сложные законы управления.
Сварочный аппарат PlasmaTIG DC250 позволяет использовать его в любых автоматизированных и роботизированных сварочных комплексах за счет простого аналогового управления током с задержкой не более 0,2мс.
Важным преимуществом сварочного аппарата является применение стрелочных индикаторов выходного тока и напряжения, что позволяет применять источник на объектах, требующих применения поверенных средств измерения. Реальные значения тока и напряжения дополнительно выводятся на разъем в аналоговом виде.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Напряжение питания первичной трехфазной сети 50/60 Гц, B | 3х380±15% |
| Максимальная потребляемая мощность при максимальном токе и 100%ПВ, кВт | 14 |
| Сварочный ток при (40°С /10мин) при 100% ПВ, А | 250 |
| Ток вспомогательной дуги (40°С /10мин) при 100% ПВ, А | 30 |
| Максимальный импульсный ток, А | 250 |
| Диапазон установки основного (выходного) сварочного тока, А | 1-250 |
| Диапазон установки тока вспомогательной дуги, А | 5-30 |
| Напряжение холостого хода, В | 75±5 |
| Выходное напряжение при токе 250А, В | 0 - 52 |
| Допустимая для работы температура окружающей среды, °С | -10 - +45 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 520х440х360 |
| Вес, кг | 22 |
АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ
Аппаратура управления предназначена для работы совместно с автоматами для аргонодуговой или плазменной сварки на промышленном предприятии. Аппаратура управления произведен в России
Аппаратура позволяет:
- управлять коллекторными или шаговыми двигателями сварочного автомата
- обеспечивать бесконтактное зажигание дуги осциллятором
- формировать сварочный ток с помощью встроенного быстродействующего источника, тока
- управлять расходом плазмообразующего и защитных газов с помощью прецизионных регуляторов
- дистанционно управлять всеми механизмами сварочного автомата в наладочном режиме
- имитировать сварочный цикл в тестовом режиме
- реализовывать сварку в автоматическом режиме по заданной циклограмме на постоянном токе
- возможность изменения всех сварочных параметров в процессе сварки
- создавать и сохранять программ сварки с возможностью выбора оператором-сварщиком из выпадающего списка сохранённых в базе данных:
- номера детали
- видов сварки (плазменная сварка или ААрДЭС в импульсном или обычном режимах, с применение присадочной проволоки или без
- материалов деталей и их толщин
- параметры отработанных режимов (сварочный ток; напряжение дуги; скорость движения горелки; скорость подачи проволоки; расход защитных газов; параметры импульсного режима сварки (время импульса, время паузы, ток паузы, ток импульса и т.д.)
- допускать создание сварочных параметров для 999 секторов, в зависимости от задачи
- создание протокола сварки с привязкой его к дате и времени
- обеспечивать работу установки в режиме «Наладка» и «Автомат»
- сохранять технологические параметры каждого процесса сварки
- иметь неограниченное число программ управления сварочным циклом
Работой комплекса во всех режимах управляет промышленный компьютер, со специальным программным обеспечением, разработанным в среде программирования LabVIEW. Через плату ввода-вывода аналоговых и цифровых сигналов управляются релейные выходы, задается сварочный ток и расход защитного газа. На вход этой платы поступают дискретные сигналы от концевых выключателей и аналоговые сигналы о токе и напряжении на дуге и реальном расходе защитного газа. Промышленный компьютер необходим для:
- Поддержки интерфейса пользователя
- Задания технологических программ сварки
- Формирования всех управляющих команд для оборудования
- Отображения параметров процесса в цифровом и графическом виде
- Сохранения параметров каждого процесса в архив
- Экспорта архива на съемный носитель
- Просмотра архива процессов
- Анализа аварийных ситуаций
- Подготовка данных для систем управления верхнего уровня
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Время продувки защитного газа до сварки, с | 0…99,9 |
| Расход защитного газа, л/мин | 1…100,0 |
| Время защитного обдува после сварки, с | 0…99,9 |
| Ток зажигания дуги, А | 1…Iмах |
| Время нарастания тока, с | 0…99,9 |
| Установка зазора до сварки по касанию электрода, мм | 0,1…9,9 |
| Время задержки включения скорости сварки, с | 0…99,9 |
| Время задержки включения скорости проволоки, с | 0…99,9 |
| Время задержки включения колебаний, с | 0…99,9 |
| Время задержки включения системы АРНД, с | 0…99,9 |
| Время импульса, с | 0,01…9,99 |
| Время паузы, с | 0,01…9,99 |
| Ток импульса/ток паузы | 1…Iмах |
| Скорость сварки в импульсе/в паузе | 1…Vмах |
| Скорость проволоки в импульсе/в паузе | 1…Vп.мах |
| Время спада тока, с | 0…99,9 |
| Ток обрыва дуги, А | 1…Iмах |
| Число секторов сварки | 1…999 |
| Время сектора, с | 1…9999 |
| Частота переменного тока, Гц | 5…300 |
| Соотношение положительной и отрицательной волн, % | 10…90 |
| Амплитуда поперечных колебаний, мм | 0…Амах |
| Скорость поперечных колебаний, мм/сек | 0,1…99,9 |
| Время задержки на правой/левой кромке, по центру, с | 0,1…9,9 |
| Напряжение для АРНД, В | 6,0…30,0 |
| Заварка импульсами/линейно | да/нет |
| Зажигание контактно/осциллятором | да/нет |
| Поперечные колебания синхронно с импульсами тока | да/нет |
| Импульсный/непрерывный режим | да/нет |
| Сварка на переменном/постоянном токе | да/нет |
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ КОМПЛЕКСОМ
Пульт дистанционного управления предназначен для управления и контроля за технологическим процессом сварки оператором или инженером наладчиком в составе автоматизированного сварочного комплекса.
Пульт позволяет:
- Запускать и останавливать отработку технологической программы сварки
- Управлять механизмами перемещения сварочной головки
- Управлять механизмом подачи сварочной проволоки
- Задавать и корректировать сварочный ток в процессе отработки технологической программы
- Изменять параметры аппаратуры управления
- Отображать циклограммы технологического процесса
- Запускать отработку циклограммы в тестовом режиме (без сварки).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Элементы управления | Кнопки – 12 шт. Энкодер – 1 шт. |
| Аварийная кнопка «Грибок» | Есть |
| Дисплей | 8 |
| Интерфейс | RS485 |
| Протокол | Проприетарный |
| Гальваническая изоляция, В | 1000 |
| Максимальная потребляемая мощность, Вт | 4 |
| Напряжение питания, B | От 8 до 27 |
| Степень защиты | IP54 |
| Рабочая температура окружающей среды, °С | -10 … +85 |
| Габаритные размеры (дшв), мм | 295 х 245 х 75 |
| Вес, кг | 2,1 |
Пульт управления комплексом компактен, информативен, удобен в эксплуатации и содержит все необходимые для работы и наладки органы управления.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ
Благодаря своим качественным особенностям, технология ротационной ковки широко востребована современными отечественными предприятиями и заводами. Метод ротационной ковки является передовым и с каждым годом находит все больше и больше решений для оптимального и инновационного производства, позволяющего выйти на новый уровень качества.
Плазменная сварка – это сварка с помощью направленного потока плазменной дуги. Имеет много общего с технологией аргонной сварки.
Общепринятые обозначения PAW – Plasma Arc Welding – сварка плазменной дугой
Технология плазменной сварки Плазмой называется частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, а также электрически заряженных ионов и электронов. В таком определении обычная дуга может быть названа плазмой. Однако по отношению к обычной дуге термин «плазма» практически не применяют, так как обычная дуга имеет относительно невысокую температуру и обладает невысоким запасом энергии по сравнению с традиционным понятием плазмы.
Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: сжатие дуги и принудительное вдувание в нее плазмообразующего газа. Схема получения плазменной дуги приведена на рисунке выше.
Сжатие дуги осуществляется за счет размещения ее в специальном устройстве – плазмотроне, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. В результате сжатия уменьшается поперечное сечение дуги и возрастает ее мощность – количество энергии, приходящееся на единицу площади. Температура в столбе обычной дуги, горящей в среде аргона, и паров железа составляет 5000–7000°С. Температура в плазменной дуге достигает 30 000°С.
Одновременно со сжатием в зону плазменной дуги вдувается плазмообразующий газ, который нагревается дугой, ионизируется и в результате теплового расширения увеличивается в объеме в 50–100 раз. Это заставляет газ истекать из канала сопла плазмотрона с высокой скоростью. Кинетическая энергия движущихся ионизированных частиц плазмообразующего газа дополняет тепловую энергию, выделяющуюся в дуге в результате происходящих электрических процессов. Поэтому плазменная дуга является более мощным источником энергии, чем обычная.
Основными чертами, отличающими плазменную дугу от обычной, являются:
- Высокая стабильность горения дуги
- Возможность поддерживать дугу на малых токах (0,2–30 А)
- Узкая дуга, длина не зависит от расстояния между горелкой и заготовкой
- Улучшенная свариваемость материалов со смещенными краями
- Узкий шов. Дуга имеет цилиндрическую форму и меньший диаметр в отличии от TIG
- Низкая температурная деформация
- Контролируемая геометрия шва
- Скорость сварки выше, чем при сварке TIG - давление дуги на металл в 6–10 раз интенсивнее
- Надежное зажигание дуги
- 100% повторяемость сварки в автоматическом режиме работы
- Полностью контролируемое проникновение дуги в металл
- Отсутствие брызг при сварке
- Возможны большие допуски, чем при лазерной сварке
- Электрод защищен (срок службы до 30 раз выше, чем при TIG сварке)
Перечисленные отличительные черты делают плазменную дугу по сравнению с обычным более универсальным источником нагрева металла. Она обеспечивает более глубокое проплавление металла при одновременном уменьшении объема его расплавления. На рисунке приведена форма проплавления для обычной дуги и плазменной. Из рисунка видно, что плазменная дуга – более концентрированный источник нагрева и позволяет без разделки кромок сваривать большие толщины металла. Из-за своей цилиндрической формы и возможности существенно увеличить длину такая дуга позволяет вести сварку в труднодоступных местах, а также при колебаниях расстояния от сопла горелки до изделия.
ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНОЙ УСТАНОВКИ
Каретка на подшипниках перемещается по четырем (4) линейным направляющим и приводится в движение шестерней, которая крепится к валу редуктора с сервоприводом. Благодаря этому есть возможность каждый раз точно повторять траекторию сварного шва. Модуль перемещения каретки укомплектован: концевыми выключателями крайних положений, лотком для кабеля и кабеленесущей системой для продления срока службы кабелей и шлангов.
Боковая направляющая балка обеспечивает жесткий допуски и стабильные размеры в течении всего срока службы оборудования. Это необходимо для плавного и точного позиционирования каретки (точность 0.3 мм для стандартных моделей и 0.1 мм для моделей с повышенной точностью). Точность скорости перемещения каретки составляет ±1% для стандартной модели и ±0,1% для моделей с повышенной точностью.
Ручной замок зажима консоли (или дорна) с датчиком контроля закрытия. Использование этого замка не позволяет установке прижать клавишами заготовку, если замок открыт. Он так же предотвращает разжим заготовки (поднятие клавиш), если идет сварочный процесс.
Пневматический шланг с двойными стенками обеспечивает равномерное усилие прижима каждой из прижимных клавиш по всей длине шва. Регулятор давления позволяет изменять силу прижима. Алюминиевые прижимные клавиши снабжены медными площадками, которые призваны удвоить срок их службы. Медные площадки обеспечивают отличную теплопроводность и помогают охлаждать околошовную зону металла во время сварки. Медные площадки прижимных клавиш могут быть заменены по отдельности по мере необходимости.
Расстояние между передними и задними прижимными клавишами может быть отрегулировано в соответствии с необходимым сварочным процессом и свариваемым материалом. Диапазон регулировки 4 мм до 30 мм.
Механизм для выравнивания кромок листа. Облегчает установку заготовки вдоль центральной линии сварки перед прижимом.
Встроенный ящик для хранения инструментов и расходных материалов. Инструменты и расходные материалы всегда под рукой, что сокращает время простоя.
Поверхность балки установки продольной сварки может быть использована для монтажа дополнительных средств управления движением или сваркой. Эта область помогает уменьшить количество элементов, которые были бы установлены на каретке.
Основные несущие элементы установки продольной сварки выполнены из толстостенной конструкционной стали. Это позволяет существенно снизить деформацию при зажиме заготовки. Так же дополнительная масса обеспечивает превосходное поглощение и рассеивание тепла во время сварки, в то же время увеличивая жесткость и расширяя срок службы оборудования.
Регулируемый по высоте дорн позволяет работать с заготовками различной толщины, при этом используя жидкостное охлаждение, чтобы удалять излишнее тепло от свариваемого металла. Дорн поставляется с одной (1) стандартной медной подложкой. Паз в подложке изготавливается в соответствии с типом и толщиной материала, который планируется варить, по техническому заданию.
Для управления пневматическими прижимами используются либо контактные ленты, либо педали.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛИ И ОПЦИИ
Рольганг для загрузки/разгрузки и поддержки заготовки Это опорное устройство позволяет оператору загружать и выгружать детали в установку. Тележка и направляющие регулируются для различных диаметров заготовок. Устройство включает в себя рельсы для возможности удобного перемещения на телеге. Примечание: Максимальный диаметр уменьшается при использовании этой функции.
При поддержании постоянного расстояния между электродом/соплом и заготовкой напряжение дуги будет постоянным.
Блок измерения тока и напряжения при сварке позволяет:
- измерять средний ток и напряжение сварки за 1 секунду
- измерять 500 отсчетов тока и напряжения с частотой 5000Гц один раз в 20 секунд при наличии тока сварки
- передавать измеренные данные передаются по интерфейсу токовая петля
Для измерения тока один из проводов должен быть пропущен в отверстие датчика Холла, напряжение измеряется непосредственно на выходе сварочного источника.
Линейный привод модуля крепления горелки с помощью блока измерения тока и напряжения при сварке позволяет компенсировать до 80 мм погрешности. Сварочное напряжение выбирается на пульте управление в соответствующей программе сварки. Во время сварки напряжение может быть изменено в любой момент.
Сварочная головка со стандартными или быстросъёмными горелками и переключателем для осуществления плазменной сварки и сварки ААрДЭС попеременно. Необходимость применения нескольких горелок обоснована разными методами сварки: плазменная сварка, аргонодуговая сварка
Устройство защиты горелки от столкновения Необходимо для исключения случайных механических поломок при небрежности оператора и поломок горелки и механизма ее крепления в случае неверно выбранного режима сварки с проволокой оператором
«Сапожок» для дополнительной газовой защиты Рекомендуется для дополнительной газовой защиты при сварке нержавеющей стали и титана
Оснастка для подачи присадочной проволоки Необходима для крепления на сварочной горелке, с механизмом ручной корректировки положения направляющей присадочной проволоки относительно оси шва.
Система контроля высоты дуги по напряжению (AVC) Высота сварочной дуги, или более точно – расстояние между соплом/электродом и заготовкой должно быть около 6 - 8 мм, в зависимости от толщины свариваемого материала. Из-за погрешностей заготовок или погрешностей при движении во время сварки, редко достигаются необходимые допуски, поэтому положение сварочной горелки во время работы должно отслеживаться автоматически.
В автоматическом процессе сварки TIG или плазмы, напряжение дуги непосредственно связано с расстоянием между электродом/соплом и заготовкой, все остальные параметры являются постоянными.
Механизм ручной корректировки положения горелки в осевом и радиальном направлении относительно оси шва
Видеокамера для наблюдения за сваркой Специализированная видеокамера предназначена для дистанционного наблюдения за сварочными процессами. Особенности камеры:
- Стандартный цветной видеовыход PAL
- Передача видеосигнала по дифференциальной витой паре до 500м
- Управление фокусировкой и увеличением с помощью пульта или по интерфейсу RS485
- Гальваническая развязка и защита от осциллятора видеосигнала
- Гальваническая развязка и защита от осциллятора питания и управляющего интерфейса RS485
- Металлический корпус IP54
- Управляемый светофильтр для ослабления света от дуги
- Оптический ZOOM 36х
- Электронный ZOOM 108х
- Автофокус
4-х роликовый механизм автоматической подачи присадочной проволоки со встроенным блоком питания Технические характеристики:
- 4-роликовый подающий механизм со встроенным блоком питания
- Напряжение питания двигателя 24 В постоянного тока
- Максимальный ток питания двигателя - 10A
- Регулировка подачи холодной проволоки осуществляется с дистанционного пульта управления
- Комплектуется роликами для сварочной проволоки Ø 1.0 – 1.2мм
- Конструкция предусматривает установку присадочной проволоки на катушке Ø 300мм
Стандартные клавиши изготовлены из меди. В некоторых случаях клавиши необходимо изготовить из стали или нержавеющей стали.
С тыльной стороны подложки выточен канал для подачи защитного газа. Слицевой стороны просверлены отверстия в ряд или в шахматном порядке, на расстоянии 50 мм друг от друга, которые позволяют газу проходить к задней части сварного шва для защиты корня шва. Эта опция необходима при сварке активных металлов, таких как титан и рекомендуется при сварке материалов на основе нержавеющей стали. В некоторых случаях подложку необходимо изготовить из стали или нержавеющей стали.
ИНФИНИУМ+ предлагает широкий выбор установок продольной сварки для выполнения Ваших технических заданий
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Напряжение питания, В | 230 В, 50Гц |
| Скорость подачи проволоки, мм/мин | 180 - 1800 |
| Диаметр присадочной проволоки, мм | 0,8 – 1,6 |
| Задержка времени сварки, сек. | 0 – 9,9 |
| Время паузы начала сварки, сек. | 0 – 9,9 |
| Время паузы завершения сварки, сек. | 0 – 9,9 |
| Время заварки кратера, сек. | 0 – 9,9 |
| Режим сварки | 2-хтактный / 4хтактный |
| Ручная регулировка | Подача проволоки / Оттяжка проволоки |
| Торможение двигателя | электромагнитное |
| Защита от высокочастотного излучения | 100% |
| Соединительный кабель, м | 1,5 |
Установки продольной сварки для сварки карт и обечаек с внутренней стороны трубы
Установки продольной сварки для сварки карт и обечаек с внешней стороны труб
Установки продольной сварки с изменяемой высотой дорна
Прецизионные установки продольной сварки для изделий сверхмалых толщин
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД СТАНДАРТНЫХ УСТАНОВОК SPIRITUS
|
Siberica Spiritus |
|
500 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|||
|
Длина заготовки максимальная до* |
мм |
600 |
1100 |
1350 |
1600 |
2100 |
2600 |
3100 |
|||
|
Толщина заготовки* |
мм |
0,5 – 3 (5) |
0,5 – 5 (8) |
0,7 – 5 (8) |
0,8 – 5 (8) |
1,0 – 5 (8) |
1,0 – 5 (8) |
1,0 – 5 (8) |
|||
|
Минимальный диаметр* |
мм |
70 |
80 |
110 |
130 |
180 |
185 |
185 |
|||
|
Максимальный диаметр |
мм |
900 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1300 |
|||
|
Опция: увеличение макс. диаметра до 1500 мм |
- |
|
× |
× |
× |
× |
× |
× |
|||
|
до 2000 мм |
- |
|
|
× |
× |
× |
× |
× |
|||
|
до 2500 мм |
- |
|
|
|
× |
× |
× |
× |
|||
|
Скорость перемещения горелки |
м/мин |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
0,1 – 7 |
|||
|
Скорость сварки** |
м/мин |
до 4 |
до 4 |
до 4 |
до 4 |
до 4 |
до 4 |
до 4 |
|||
|
Диаметр сварочной проволоки |
мм |
0,8 – 2,4 |
|||||||||
|
Защитный газ, подложки, «сапожка» |
- |
Аргон |
|||||||||
|
Расход газа |
л/мин |
0,1 - 20 |
|||||||||
|
Давление газа |
атм |
2,5 |
|||||||||
|
Напряжение |
В |
3 х 400±10% |
|||||||||
|
Частота |
Гц |
50 / 60 |
|||||||||
|
Потребляемая мощность |
кВт |
1,5 - 6 кВт (зависит от встраиваемого источника) |
|||||||||
|
Давление воздуха в пневмосети |
атм |
6 |
|||||||||
|
Класс защиты |
|
IP 23 |
|||||||||
|
Габариты: длина ширина |
мм |
1 758 800 2 300 |
2 228 750 2 300 |
2 478 750 2 300 |
2 728 750 2 300 |
3 228 750 2 300 |
3 728 750 2 300 |
4 228 1 400 2 300 |
|||
|
Вес* |
кг |
750 |
950 |
1050 |
1300 |
1700 |
2100 |
3000 |
|||
- Возможно специальное исполнение по техническому заданию заказчика
- Толщина заготовки, свариваемая на установке, зависит от комплектации установки
- Вес и габариты могут меняться в зависимости от комплектации установки и ее исполнения
** Зависит от марки и толщины металла, зазора между стыкуемыми кромками
Воздушные ресиверы
Ресиверы используются в тормозной системе грузовых автомобилей.
Воздушные ресиверы
Также ресиверы используются в тормозной системе железнодорожных вагонов.
Воздушные ресиверы
Также ресиверы используются в воздушных компрессорах.
Бензовозы и прицепы
Емкости для перевозки топлива на грузовиках и прицепах.
Пивоваренная промышленность
Емкости из нержавеющей стали и меди.
Плоские листы (сварные панели)
Для многих областей применяются плоские сварные листы, например такие как стенки железнодорожных вагонов или контейнеров.
Аэрокосмическая промышленность
Топливные элементы, секции отделения и другие важные компоненты, используемые в этой отрасли.
Авиационные компоненты
Компоненты, используемые на реактивных двигателях и в других областях на воздушных судах.
Водонагреватели
Баллоны для водонагревателей, работающие на газе, электричестве или солнечной энергии.
Емкости для топлива
Контейнеры для хранения топлива, резервуары пропана.
Емкости для топлива
Автоцистерны.
Пищевая промышленность
Фильтры, емкости для хранения, сосуды для приготовления пищи и другие предметы, используемые в пищевой промышленности имеют линейные сварные швы.
Воздуховоды для вентиляции
Новые нормативные акты в большинстве стран требуют технологии поддержания в заданных пределах параметров воздуха: температуры, влажности и химического состава во внутренних помещениях.
Нефтегазовая промышленность
Сплавы нержавеющей и высоколегированной стали характерные для емкостей и труб.
Емкости конической формы
Многие формы имеют коническую, а не цилиндрическую форму. Бункеры являются примером.
Медицина и фармацевтика
Криогенные контейнеры и автоклавы требуют высокое качества линейных сварных швов.
Нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь.
Сварка нержавеющей стали толщиной 0.1 мм.
Сварка нержавеющей стали толщиной 0.1 мм.
Оцинкованная сталь - плазма-пайка без выгорания цинка. Образец соединения внахлест.
Титан - Продольный стыковой шов.
Сварка (без пайки) оцинкованных труб.
Сварка (без пайки) оцинкованных труб.
Оцинкованная сталь - плазма-пайка без выгорания цинка. Вид изнутри воздуховода из оцинкованной стали.
Низкоуглеродистая сталь – сварка проникающей дугой толщин до 8 мм без разделки кромок. Вид снаружи (6 мм образец).
Низкоуглеродистая сталь – сварка проникающей дугой толщин до 8 мм без разделки кромок. Корень шва.