MIZAR SINGULAR 

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАНКИ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ

Ротационная ковка по сути своей является высокочастотным прессом, который применяет метод деформации для обработки, калибровки и формовки деталей и заготовок. В основном ротационную ковку применяют для обработки и получения осесиметричных цилиндрических изделий, различного назначения.

Заготовки обработанные на ротационно обжимном станке Mizar Singular

Но данный метод также применим к заготовкам из труб, профилей, прутков, проволоки имеющих сплошное и полое сечение, разнообразную форму - овальную, круглую, многогранную, прямоугольную.


ОБРАБАТЫВАЕММЫЕ ФОРМЫ

Обрабатываться может как внешняя поверхность, так и внутренняя.

Итогом обработки будет заготовка или изделие, труба, профиль, пруток, проволока, сплошного или полого сечения, с внешней или внутренней обработанной или откалиброванной поверхностью, сужающейся на конус или заострение (переменным профилем), имеющих, внешнюю круглую, прямоугольную, треугольную и многогранную форму, цельные или составные изделия.

Изделия которые получают с помощью установок ротационной ковки

Данная технология позволяет работать с очень сложными и нетривиальными материалами, например со сталью легированной вольфрамом (известной как победит), тугоплавкими материалами, очень хрупкими и малопластичными металлами. Общий список обрабатываемых металлов включает: черную сталь и цветные металлы, углеродистые стали, алюминий и сплавы, нержавеющую сталь всех марок, инструментальную сталь, латунь, медь, бронза, драгоценные металлы (серебро), цирконий, титан, молибден, сплав чугуна, ниобий, вольфрам и др.

Также разнообразен и размер обрабатываемых деталей от 0,12мм до 320 мм в диаметре и выше.

Отличительной особенностью технологии является точность получаемых изделий, а также чистота поверхности.

Плюсом данного метода является существенная экономия материала заготовок, в некоторых случаях достигающая 40%.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАЧИ ИСПОЛЬЗУЮТ ХОЛОДНУЮ ИЛИ ГОРЯЧУЮ РОТАЦИОННУЮ КОВКУ.

ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ
(ГОРЯЧАЯ КОВКА)

ЧИСТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, УЛУЧШЕННЫЙ МАТЕРИАЛ
(ХОЛОДНАЯ КОВКА)

Метод ротационной ковки давно известен и эффективно применяется для изготовления широкого спектра деталей и изделий необходимых во всех сферах жизни.

ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА РОТАЦИОННОЙ КОВКИ СОСТОИТ В СЛЕДУЮЩЕМ:

  • Заготовку загружают в станок, где ее со всех сторон окружают инструменты деформации (бойки)
  • Инструменты производят одновременные многочисленные кратковременные удары по заготовке с большой частотой
  • Дабы избежать течение материала в зазоры, заготовка вращается под инструментом или инструмент вращается над заготовкой (зависит от выбранной модели станка)
  • По истечении необходимого времени заготовка приобретает заданную форму
  • Готовое изделие извлекают из станка и отправляют на следующий технологический этап (сортировка, монтаж или последующее преобразование)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ:

  • Частота хода инструмента составляет от 1500 до 10000 ударов в минуту
  • Длина хода инструмента равна от 0,2 мм до 5 мм (зависит от необходимости приложить конкретное усилие для кратковременной деформации заготовки)
  • Набор инструментов (бойков) имеет разное количество сегментов 2-ва, 4-е или 8-мь
  • Длина инструмента (бойков) может иметь различную длину (в зависимости от обрабатываемого изделия)
  • Профиль бойков имеет различную конфигурацию/рабочую форму (зависит от конечного профиля готового изделия)
  • Один станок может иметь разные наборы инструментов под разные задачи
  • Инструменты станка легко заменяются на требуемые, в зависимости от производственной программы

ПРЕИМУЩЕСТВО РАБОТЫ С МАТЕРИАЛОМ:

  • Использует инкрементальный метод воздействия (кратковременное воздействие на заданную площадь заготовки)
  • Обеспечивает более однородное деформирование материала
  • Позволяет получить большую степень деформации, по сравнению с непрерывным методом
  • Большое разнообразие форм готовых изделий
  • Возможность обрабатывать как внешнюю так и внутреннюю поверхность
  • Широкий спектр обрабатываемых диаметров от 0,12мм до 350мм и выше
  • Работа с большим спектром металлов
  • Работа со сложными, малопластичными, хрупкими металлами
  • Высокое качество и точность, готовых изделий

ПРЕИМУЩЕСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

  • Минимальное значение трения
  • Упрощенная система смазки
  • Нет потребности в специальных дорогих смазочных материалах
  • Закрытый цикл смазки очищает поверхность инструментов и заготовки
  • Повышенная износостойкость оборудования
  • Сервисное обслуживание занимает минимальное время
  • Переналадка станка занимает минимальное время
  • Обслуживающий персонал не требует высокой квалификации
 

Опорное кольцо стоит – рабочий вал вращается Самая распространенная схема, отличающаяся простотой и надежностью исполнения.
Используется для изготовления осесимметричных изделий с круглым профилем.
Изделие вращается в скользящем режиме.
 

Опорное кольцо вращается – рабочий вал стоит.
Изделие зафиксировано, а инструменты вращаются вокруг заготовки.
Используется для изготовления симметричных изделий с прямоугольным, треугольным, многогранным профилем.
 

Опорное кольцо и вал вращаются в противоположные стороны.
Данная реализация, исключает напряжение кручения в изделии.
Предназначена для изделий чувствительных к кручению.
Используется для изготовления осесимметричных изделий с круглым профилем. А также для заготовок с большой толщиной стенки.
  • автоподача детали
  • высадка (подогрев)
  • ковка на оправке
  • ЧПУ управление
  • врезная ротационная ковка

Благодаря своим качественным особенностям, технология ротационной ковки широко востребована современными отечественными предприятиями и заводами. Метод ротационной ковки является передовым и с каждым годом находит все больше и больше решений для оптимального и инновационного производства, позволяющего выйти на новый уровень качества.

Станки ротационной ковки повсеместно используются и востребованы на металлообрабатывающих предприятиях. Практически все сферы, где в производственном цикле присутствует обработка металлических заготовок, применяют данную технологию.