SIBERICA SIGMA 

УСТАНОВКА КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ

Компания ИНФИНИУМ+ представляет ряд стандартных моделей установок продольной сварки Siberica серии Spiritus. Для управления всеми модулями оборудования и параметрами сварочной дуги применяется аппаратура на основе промышленной электроники. ИНФИНИУМ+ может разработать и изготовить автоматические или полуавтоматические сварочные комплексы в соответствии с Вашим техническим заданием

Установки продольных швов использую для производства высококачественных сварных швов с малыми температурными деформациями при изготовлении широкого ассортимента изделий (труб, листов, коробов и обечаек). В большинстве случаев сварной шов будет иметь стыковое соединение. Сварка производится с внешней или с внутренней стороны изделия, в зависимости от необходимой технологии процесса и выбранной модели установки. В большинстве случаев сварка производится за один проход с проникновение дуги на 100%. Тем не менее при необходимости, Вы можете выполнить многопроходную сварку.

отличие TIG сварки от плазменной

  • плазменная сварка
  • аргонодуговая сварка TIG (при наличии аргонодуговой горелки)
  • сварка на постоянном и переменном токе
  • импульсная сварка
  • плазма-пайка (при наличии блока подачи проволоки)
  • TIG-пайка (при наличии блока подачи проволоки)

Установки продольной сварки имеют ряд преимуществ по сравнению со сваркой вручную или с помощью элементарного сварочного трактора (самоходная каретка со сварочной горелкой):

  • Способность добиться 100% провара и получения качественного корня шва независимо от того, как проводить сварку снаружи или внутри изделия
  • Сохранение геометрических размеров изделия за счет снижения термической деформации и усадки после сварки
  • Обеспечение надежного удержания кромок свариваемого изделия по всей длине
  • Во всех установках продольной сварки используется принцип теплового шунта для поглощения и рассеивания тепла, применяя в зоне сварки дополнительную оправку с пневматическими прижимами
  • Обеспечение надежной фиксации заготовки за счет системы прижимов с пневмоприводом и равномерного теплоотвода на всей длине сварочного шва
  • Движение сварочной головки строго по линии шва. Сварка получается без прожигов, «залипаний» дуги, продольной усадки и деформаций металла
  • Уменьшение или устранение полностью деформации металла в местах прихваток улучшая качество сварного шва
  • Обеспечение защиты сварочной ванны от воздействия кислорода, что положительно сказывается на качестве шва и внешнем виде конечного изделия
  • Снижение усталости оператора станка
  • Уменьшение участия оператора в сварочном процессе
  • Снижение себестоимости изделия и увеличение рентабельности производства

Эти преимущества значительно сокращают время, необходимое на подготовку к сварке, и время для завершения цикла сварки.

источник плазмы

Источник питания для стандартной аргонодуговой сварки и аргонодуговой сварки сжатой дугой (плазменной сварки) PlasmaTIG DC350, произведен в России.

Основное назначение источника - работа в составе автоматизированных и роботизированных сварочных комплексов. В отличии от зарубежных аналогов источник для управления не имеет сложных цифровых шин с закрытыми протоколами, а управляется двумя сигналами: аналоговое задание тока и дискретный сигнал включения тока.

панель источника плазмы

  • Плазменная сварка на постоянном токе, в том числе в импульсном режиме
  • Плазменная сварка прямого и косвенного действия. Есть возможность выбрать метод путем переключения силовых разъемов
  • Аргонодуговая TIG сварка, в том числе в импульсном режиме
  • Диапазон выходного тока от 1 до 350А
  • ПВ 100% во всем диапазоне выходных токов
  • Высокое выходное напряжение, позволяющее работать со сварочными кабелями до 300 метров
  • Отсутствие пульсаций выходного тока и напряжения, как в диапазоне частоты сети, так и в диапазоне частот работы инвертора
  • Малое время установления выходного тока, позволяющее обеспечить формирование импульсов менее 1мс
  • Аналоговые индикаторы тока сварки и напряжения дуги, прошедшие первичную поверку
  • Защита от перегрева и перекоса фаз
  • Управление с помощью дистанционного пульта
  • Простое управление при встраивании в сварочные комплексы с помощью дискретного сигнала «Включение» и аналогового сигнала «Ток»
  • Встроенный или внешний осциллятор для высокочастотного поджига пилотной и основной дуги
  • Встроенная или внешняя система управления расходом защитного газа
  • Возможность работы до 4 источников PlasmaTIG DC250 параллельно с выходным током до 1000А
график работы источника плазмы в импульсном режиме

При использовании источников Fronius, ESAB, KEMPPI, LORCH, LINCOLN ELECTRIC и других в составе автоматизированных комплексов возникает проблема с управлением выходным током при плавном нарастании тока в начале сварки, плавном снижении для заварки кратера или при шагоимпульсных режимах, требующих синхронного управления током, скоростью сварки, скоростью присадочной проволоки и поперечными колебаниями. Как правили все зарубежные производители сварочных источников сами или в кооперации производят сложные сварочные комплексы и навязывают свои услуги по автоматизации при покупке источников.

В этом случае все специальные режимы обеспечиваются за счет специальных скоростных шин между сварочным источником и остальным оборудованием. Однако, при встраивании этих сварочных источников в разрабатываемые отечественные автоматизированные комплексы, связь с источниками может быть организована только за счет специальных модулей сопряжения, обеспечивающим минимальный набор управляющих функций. Кроме того, эти модули, как правило, имеют задержку реакции на управляющие сигналы порядка 100-300мс, что не позволяет реализовать сложные законы управления.

Сварочный аппарат PlasmaTIG DC350 позволяет использовать его в любых автоматизированных и роботизированных сварочных комплексах за счет простого аналогового управления током с задержкой не более 0,2мс.

Важным преимуществом сварочного аппарата является применение стрелочных индикаторов выходного тока и напряжения, что позволяет применять источник на объектах, требующих применения поверенных средств измерения. Реальные значения тока и напряжения дополнительно выводятся на разъем в аналоговом виде.

Технические характеристики источника PlasmaTIG 350 AC/DC

ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Напряжение питания первичной трехфазной сети 50/60 Гц, B 3х380±15%
Максимальная потребляемая мощность при максимальном токе и 100%ПВ, кВт 20
Сварочный ток при (40°С /10мин) при 100% ПВ, А 350
Ток вспомогательной дуги (40°С /10мин) при 100% ПВ, А 30
Максимальный импульсный ток, А 350
Диапазон установки основного (выходного) сварочного тока, А 1-350
Диапазон установки тока вспомогательной дуги, А 5-30
Напряжение холостого хода, В 75±5
Выходное напряжение при токе 250А, В 0 - 52
Допустимая для работы температура окружающей среды, °С -10 - +45
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 520х440х360
Вес, кг 42
график работы источника плазмы в импульсном режиме

Аппаратура управления предназначена для работы совместно с автоматами для аргонодуговой или плазменной сварки на промышленном предприятии. Аппаратура управления произведен в России

Аппаратура позволяет:

  • управлять коллекторными или шаговыми двигателями сварочного автомата
  • обеспечивать бесконтактное зажигание дуги осциллятором
  • формировать сварочный ток с помощью встроенного быстродействующего источника, тока
  • управлять расходом плазмообразующего и защитных газов с помощью прецизионных регуляторов
  • дистанционно управлять всеми механизмами сварочного автомата в наладочном режиме
  • имитировать сварочный цикл в тестовом режиме
  • реализовывать сварку в автоматическом режиме по заданной циклограмме на постоянном токе
  • возможность изменения всех сварочных параметров в процессе сварки
  • создавать и сохранять программ сварки с возможностью выбора оператором-сварщиком из выпадающего списка сохранённых в базе данных:
    • - номера детали
    • - видов сварки (плазменная сварка или ААрДЭС в импульсном или обычном режимах, с применение присадочной проволоки или без
    • - материалов деталей и их толщин
    • - параметры отработанных режимов (сварочный ток; напряжение дуги; скорость движения горелки; скорость подачи проволоки; расход защитных газов; параметры импульсного режима сварки (время импульса, время паузы, ток паузы, ток импульса и т.д.)
  • допускать создание сварочных параметров для 999 секторов, в зависимости от задачи
  • создание протокола сварки с привязкой его к дате и времени
  • обеспечивать работу установки в режиме «Наладка» и «Автомат»
  • сохранять технологические параметры каждого процесса сварки
  • иметь неограниченное число программ управления сварочным циклом

Работой комплекса во всех режимах управляет промышленный компьютер, со специальным программным обеспечением, разработанным в среде программирования LabVIEW. Через плату ввода-вывода аналоговых и цифровых сигналов управляются релейные выходы, задается сварочный ток и расход защитного газа. На вход этой платы поступают дискретные сигналы от концевых выключателей и аналоговые сигналы о токе и напряжении на дуге и реальном расходе защитного газа. Промышленный компьютер необходим для:

  • Поддержки интерфейса пользователя
  • Задания технологических программ сварки
  • Формирования всех управляющих команд для оборудования
  • Отображения параметров процесса в цифровом и графическом виде
  • Сохранения параметров каждого процесса в архив
  • Экспорта архива на съемный носитель
  • Просмотра архива процессов
  • Анализа аварийных ситуаций
  • Подготовка данных для систем управления верхнего уровня
ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Время продувки защитного газа до сварки, с 0…99,9
Расход защитного газа, л/мин 1…100,0
Время защитного обдува после сварки, с 0…99,9
Ток зажигания дуги, А 1…Iмах
Время нарастания тока, с 0…99,9
Установка зазора до сварки по касанию электрода, мм 0,1…9,9
Время задержки включения скорости сварки, с 0…99,9
Время задержки включения скорости проволоки, с 0…99,9
Время задержки включения колебаний, с 0…99,9
Время задержки включения системы АРНД, с 0…99,9
Время импульса, с 0,01…9,99
Время паузы, с 0,01…9,99
Ток импульса/ток паузы 1…Iмах
Скорость сварки в импульсе/в паузе 1…Vмах
Скорость проволоки в импульсе/в паузе 1…Vп.мах
Время спада тока, с 0…99,9
Ток обрыва дуги, А 1…Iмах
Число секторов сварки 1…999
Время сектора, с 1…9999
Частота переменного тока, Гц 5…300
Соотношение положительной и отрицательной волн, % 10…90
Амплитуда поперечных колебаний, мм 0…Амах
Скорость поперечных колебаний, мм/сек 0,1…99,9
Время задержки на правой/левой кромке, по центру, с 0,1…9,9
Напряжение для АРНД, В 6,0…30,0
Заварка импульсами/линейно да/нет
Зажигание контактно/осциллятором да/нет
Поперечные колебания синхронно с импульсами тока да/нет
Импульсный/непрерывный режим да/нет
Сварка на переменном/постоянном токе да/нет
пульт управления комплексом плазменной сварки

Пульт дистанционного управления предназначен для управления и контроля за технологическим процессом сварки оператором или инженером наладчиком в составе автоматизированного сварочного комплекса.

Пульт позволяет:

  • Запускать и останавливать отработку технологической программы сварки
  • Управлять механизмами перемещения сварочной головки
  • Управлять механизмом подачи сварочной проволоки
  • Задавать и корректировать сварочный ток в процессе отработки технологической программы
  • Изменять параметры аппаратуры управления
  • Отображать циклограммы технологического процесса
  • Запускать отработку циклограммы в тестовом режиме (без сварки).

Пульт управления комплексом компактен, информативен, удобен в эксплуатации и содержит все необходимые для работы и наладки органы управления.

программное обеспечение управляющее процессом плазменной сварки
ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Элементы управления Кнопки – 12 шт.
Энкодер – 1 шт.
Аварийная кнопка «Грибок» Есть
Дисплей 8
Интерфейс RS485
Протокол Проприетарный
Гальваническая изоляция, В 1000
Максимальная потребляемая мощность, Вт 4
Напряжение питания, B От 8 до 27
Степень защиты IP54
Рабочая температура окружающей среды, °С -10 … +85
Габаритные размеры (дшв), мм 295 х 245 х 75
Вес, кг 2,1

Благодаря своим качественным особенностям, технология ротационной ковки широко востребована современными отечественными предприятиями и заводами. Метод ротационной ковки является передовым и с каждым годом находит все больше и больше решений для оптимального и инновационного производства, позволяющего выйти на новый уровень качества.

Плазменная сварка – это сварка с помощью направленного потока плазменной дуги. Имеет много общего с технологией аргонной сварки.

Общепринятые обозначения PAW – Plasma Arc Welding – сварка плазменной дугой

Технология плазменной сварки Плазмой называется частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, а также электрически заряженных ионов и электронов. В таком определении обычная дуга может быть названа плазмой. Однако по отношению к обычной дуге термин «плазма» практически не применяют, так как обычная дуга имеет относительно невысокую температуру и обладает невысоким запасом энергии по сравнению с традиционным понятием плазмы.

технология плазменной сварки

Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: сжатие дуги и принудительное вдувание в нее плазмообразующего газа. Схема получения плазменной дуги приведена на рисунке выше. Сжатие дуги осуществляется за счет размещения ее в специальном устройстве – плазмотроне, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. В результате сжатия уменьшается поперечное сечение дуги и возрастает ее мощность – количество энергии, приходящееся на единицу площади. Температура в столбе обычной дуги, горящей в среде аргона, и паров железа составляет 5000–7000°С. Температура в плазменной дуге достигает 30 000°С.

Одновременно со сжатием в зону плазменной дуги вдувается плазмообразующий газ, который нагревается дугой, ионизируется и в результате теплового расширения увеличивается в объеме в 50–100 раз. Это заставляет газ истекать из канала сопла плазмотрона с высокой скоростью. Кинетическая энергия движущихся ионизированных частиц плазмообразующего газа дополняет тепловую энергию, выделяющуюся в дуге в результате происходящих электрических процессов. Поэтому плазменная дуга является более мощным источником энергии, чем обычная.

Основными чертами, отличающими плазменную дугу от обычной, являются:

  • Высокая стабильность горения дуги
  • Возможность поддерживать дугу на малых токах (0,2–30 А)
  • Узкая дуга, длина не зависит от расстояния между горелкой и заготовкой
  • Улучшенная свариваемость материалов со смещенными краями
  • Узкий шов. Дуга имеет цилиндрическую форму и меньший диаметр в отличии от TIG
  • Низкая температурная деформация
  • Контролируемая геометрия шва
  • Скорость сварки выше, чем при сварке TIG - давление дуги на металл в 6–10 раз интенсивнее
  • Надежное зажигание дуги
  • 100% повторяемость сварки в автоматическом режиме работы
  • Полностью контролируемое проникновение дуги в металл
  • Отсутствие брызг при сварке
  • Возможны большие допуски, чем при лазерной сварке
  • Электрод защищен (срок службы до 30 раз выше, чем при TIG сварке)
отличия в технологии плазменной и TIG сварки характеристики шва при пдазменной и TIG сварке

Перечисленные отличительные черты делают плазменную дугу по сравнению с обычным более универсальным источником нагрева металла. Она обеспечивает более глубокое проплавление металла при одновременном уменьшении объема его расплавления. На рисунке приведена форма проплавления для обычной дуги и плазменной. Из рисунка видно, что плазменная дуга – более концентрированный источник нагрева и позволяет без разделки кромок сваривать большие толщины металла. Из-за своей цилиндрической формы и возможности существенно увеличить длину такая дуга позволяет вести сварку в труднодоступных местах, а также при колебаниях расстояния от сопла горелки до изделия.

Описание стандартных установок для сварки кольцевых швов

Siberica Sigma стандартная установка
Вращатель

Вращатель обеспечивает программируемый поворот для кольцевой сварки. Корпус вращателя зафиксирован в и не допускает линейное перемещение вдоль длины основания. Планшайба с четырьмя (4) пазами или токарный патрон с цанговым зажимом для крепления оснастки или изделия. Центральное отверстие может быть использовано для подачи газа внутрь изделия и газовой защиты корня шва.

Направляющая балка

Направляющая балка обеспечивает жесткие допуски и стабильные размеры в течении всего срока службы оборудования. Это необходимо для плавного и точного позиционирования моторизованной каретки (точность 0.3 мм для стандартных моделей и 0.1 мм для моделей с повышенной точностью). Направляющие рельсового пути или линейного привода с зубчатым ремнем (в зависимости от технической задачи заказчика) и опоры каретки регулируются, чтобы обеспечить надлежащее выравнивание.

Каретка на подшипниках картека

Каретка на подшипниках перемещается по всей длине линейных направляющих и приводится в движение шестерней, которая крепится к валу редуктора с сервоприводом. Благодаря этому есть возможность каждый раз точно повторять и позиционировать горелку над швом. Модуль перемещения каретки укомплектован: концевыми выключателями крайних положений, лотком для кабеля и кабеленесущей системой для продления срока службы кабелей и шлангов.

Задняя бабка

Задняя бабка может быть выполнена в виде конуса, цилиндра для крепления оснастки или планшайбы с четырьмя (4) пазами. Корпус задней бабки может быть реализован как с ручным, так и с механизированным приводом перемещения по длине основания и включать в себя механические замки для предотвращения перемещения во время проведения сварки.

Основные несущие элементы комплекса выполнены из толстостенной конструкционной стали. Это позволяет существенно снизить деформацию при зажиме заготовки. Так же дополнительная масса увеличивает жесткость и расширяет срок службы оборудования. Основание допускает регулировку по уровню и компенсацию перекосов конструкции.

Дополнительная каретка с суппортом Дополнительная каретка может быть добавлена в систему, чтобы установить две (2) сварочные головки. Эта опция позволит выполнить два сварочных шва одновременно или последовательно для повышения производительности.

Синхронизированные передняя и задняя бабки Эта функция позволяет добавить синхронное вращение между передней и задней бабками. Вращение начинается одновременно и затем продолжается с одинаковой скоростью. Преимущество этой функции заключается в том, что бабки связаны электронно, а не механически. Каждая из них имеет управляемый серводвигатель с датчиком обратной связи, таким образом, они могут быть синхронизирована с разных позиций.

Электромагнитный колебатель Этот модуль используется для отклонения дуги во время движения и эффективного перемешивания металла во время процесса сварки V- и Т-образных соединений. Дуга также может быть отклонена и удержана в заданном положении. Это полезно при сварке сложных конструкций. Время задержки, частота колебаний и ширина движения могут быть запрограммированы. Данный модуль совместим как с магнитными так и немагнитными материалами.

Сварочная головка со стандартными или быстросъёмными горелками

Сварочная головка со стандартными или быстросъёмными горелками и переключателем для осуществления плазменной сварки и сварки ААрДЭС попеременно. Необходимость применения нескольких горелок обоснована разными методами сварки: плазменная сварка, аргонодуговая сварка

Устройство защиты горелки от столкновения

Устройство защиты горелки от столкновения Необходимо для исключения случайных механических поломок при небрежности оператора и поломок горелки и механизма ее крепления в случае неверно выбранного режима сварки с проволокой оператором

«Сапожок» для дополнительной газовой защиты

«Сапожок» для дополнительной газовой защиты Рекомендуется для дополнительной газовой защиты при сварке нержавеющей стали и титана

Оснастка для подачи присадочной проволоки

Оснастка для подачи присадочной проволоки Необходима для крепления на сварочной горелке, с механизмом ручной корректировки положения направляющей присадочной проволоки относительно оси шва.

Механизм ручной корректировки положения горелки в осевом и радиальном направлении относительно оси шва

Система контроля высоты дуги по напряжению (AVC)

Система контроля высоты дуги по напряжению (AVC) Высота сварочной дуги, или более точно – расстояние между соплом/электродом и заготовкой должно быть около 6 - 8 мм, в зависимости от толщины свариваемого материала. Из-за погрешностей заготовок или погрешностей при движении во время сварки, редко достигаются необходимые допуски, поэтому положение сварочной горелки во время работы должно отслеживаться автоматически.

В автоматическом процессе сварки TIG или плазмы, напряжение дуги непосредственно связано с расстоянием между электродом/соплом и заготовкой, все остальные параметры являются постоянными.

При поддержании постоянного расстояния между электродом/соплом и заготовкой напряжение дуги будет постоянным.

Блок измерения тока и напряжения при сварке позволяет:

  • измерять средний ток и напряжение сварки за 1 секунду
  • измерять 500 отсчетов тока и напряжения с частотой 5000Гц один раз в 20 секунд при наличии тока сварки
  • передавать измеренные данные передаются по интерфейсу токовая петля

Для измерения тока один из проводов должен быть пропущен в отверстие датчика Холла, напряжение измеряется непосредственно на выходе сварочного источника.

Линейный привод модуля крепления горелки с помощью блока измерения тока и напряжения при сварке позволяет компенсировать до 80 мм погрешности. Сварочное напряжение выбирается на пульте управление в соответствующей программе сварки. Во время сварки напряжение может быть изменено в любой момент.

Видеокамера для наблюдения за сваркой

Видеокамера для наблюдения за сваркой Специализированная видеокамера предназначена для дистанционного наблюдения за сварочными процессами. Особенности камеры:

  • Стандартный цветной видеовыход PAL
  • Передача видеосигнала по дифференциальной витой паре до 500м
  • Управление фокусировкой и увеличением с помощью пульта или по интерфейсу RS485
  • Гальваническая развязка и защита от осциллятора видеосигнала
  • Гальваническая развязка и защита от осциллятора питания и управляющего интерфейса RS485
  • Металлический корпус IP54
  • Управляемый светофильтр для ослабления света от дуги
  • Оптический ZOOM 36х
  • Электронный ZOOM 108х
  • Автофокус
4-х роликовый механизм автоматической подачи присадочной проволоки

4-х роликовый механизм автоматической подачи присадочной проволоки со встроенным блоком питания Технические характеристики:

  • 4-роликовый подающий механизм со встроенным блоком питания
  • Напряжение питания двигателя 24 В постоянного тока
  • Максимальный ток питания двигателя - 10A
  • Регулировка подачи холодной проволоки осуществляется с дистанционного пульта управления
  • Комплектуется роликами для сварочной проволоки Ø 1.0 – 1.2мм
  • Конструкция предусматривает установку присадочной проволоки на катушке Ø 300мм

ИНФИНИУМ+ предлагает широкий выбор установок кольцевой сварки для выполнения Ваших технических заданий



Установки кольцевой сварки для соединения труб малых диаметров с внешней стороны трубы

Установки кольцевой сварки для изготовления баллонов

Установки наплавки поверхностей цилиндрических деталей

Установки кольцевой сварки труб больших диаметров

Card image cap

Воздушные ресиверы

Ресиверы используются в тормозной системе грузовых автомобилей.

Card image cap

Воздушные ресиверы

Также ресиверы используются в тормозной системе железнодорожных вагонов.

Card image cap

Воздушные ресиверы

Также ресиверы используются в воздушных компрессорах.

Card image cap

Бензовозы и прицепы

Емкости для перевозки топлива на грузовиках и прицепах.

Card image cap

Пивоваренная промышленность

Емкости из нержавеющей стали и меди.

Card image cap

Плоские листы (сварные панели)

Для многих областей применяются плоские сварные листы, например такие как стенки железнодорожных вагонов или контейнеров.

Card image cap

Аэрокосмическая промышленность

Топливные элементы, секции отделения и другие важные компоненты, используемые в этой отрасли.

Card image cap

Авиационные компоненты

Компоненты, используемые на реактивных двигателях и в других областях на воздушных судах.

Card image cap

Водонагреватели

Баллоны для водонагревателей, работающие на газе, электричестве или солнечной энергии.

Card image cap

Емкости для топлива

Контейнеры для хранения топлива, резервуары пропана.

Card image cap

Емкости для топлива

Автоцистерны.

Card image cap

Пищевая промышленность

Фильтры, емкости для хранения, сосуды для приготовления пищи и другие предметы, используемые в пищевой промышленности имеют линейные сварные швы.

Card image cap

Воздуховоды для вентиляции

Новые нормативные акты в большинстве стран требуют технологии поддержания в заданных пределах параметров воздуха: температуры, влажности и химического состава во внутренних помещениях.

Card image cap

Нефтегазовая промышленность

Сплавы нержавеющей и высоколегированной стали характерные для емкостей и труб.

Card image cap

Емкости конической формы

Многие формы имеют коническую, а не цилиндрическую форму. Бункеры являются примером.

Card image cap

Медицина и фармацевтика

Криогенные контейнеры и автоклавы требуют высокое качества линейных сварных швов.

Card image cap

Нержавеющая сталь.

Card image cap

Нержавеющая сталь.

Card image cap

Сварка нержавеющей стали толщиной 0.1 мм.

Card image cap

Сварка нержавеющей стали толщиной 0.1 мм.

Card image cap

Оцинкованная сталь - плазма-пайка без выгорания цинка. Образец соединения внахлест.

Card image cap

Титан - Продольный стыковой шов.

Card image cap

Сварка (без пайки) оцинкованных труб.

Card image cap

Сварка (без пайки) оцинкованных труб.

Card image cap

Оцинкованная сталь - плазма-пайка без выгорания цинка. Вид изнутри воздуховода из оцинкованной стали.

Card image cap

Низкоуглеродистая сталь – сварка проникающей дугой толщин до 8 мм без разделки кромок. Вид снаружи (6 мм образец).

Card image cap

Низкоуглеродистая сталь – сварка проникающей дугой толщин до 8 мм без разделки кромок. Корень шва.

2018
ООО ИНФИНИУМ+
Все права защищены