ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
MIZAR PFC INDUSTRIAL
1530 1560
2030 2060

MIZAR PFC STANDART
1225
1530 1560

MIZAR PFC LITE
1225 1530

MIZAR PFC MINI
1225 1530
2030 2040

MIZAR PFC MOBIL
1212 1215

MIZAR PFC INDUSTRIAL

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Комплекс термической резки металлов предназначен для раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, запрограммированному в управляющей программе (УП).

Фигурный раскрой (технологический процесс разрезания листа на отдельные детали или заготовки) производится плазмотроном или газокислородным резаком. 

Путь рельсовый с зубчатой рейкой

1 шт.

Портал с приводами перемещения

1 шт.

Каретка (суппорт)

1 шт.

Плазматрон

1 шт.

Установка плазменной резки

1 шт.

Система управления с ЧПУ (на базе промышленного компьютера) Mach3*

1 к-т.

Комплект шаговых двигателей
(2 – перемещение портала по направляющим,
1 – перемещение суппорта по порталу)

1 к-т.

Пневматический привод высоты горелки

1 к-т.

Пульт управления. Консоль управления в антивандальном исполнении

1 шт.

Система механического (опорно-подшипникового) контроля высоты горелки

1 шт.

Подвод питания (продольный, поперечный) нейлоновый гибкий кабель канал

1 к-т.

Кабели (провода); шланги

1 к-т.

Комплект эксплуатационной документации согласно ведомости ЭД

1 к-т.

Усиленная конструкция стола и портала

1 шт.

Показатели назначения на машину класс точности 2, соответствует

ГОСТ 5614-74.

Класс точности вырезаемых деталей по ГОСТ 14792-80

П2220/К2220

Точность вычерчивания контура, мм

± 0,3

Максимальные размеры раскраиваемого листа
(длина, ширина), мм

1250х2550/1550х3050

ДИАПАЗОН ТОЛЩИН РАЗРЕЗАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ, ММ

ДЛЯ ИСТОЧНИКА 100А, МАКСИМУМ

С края листа

40 мм

С пробивкой

25 мм

Диапазон толщин разрезаемых металлов при газовой резке, максимум

150 мм

Диапазон рабочих скоростей перемещения резака, мм/мин

50 - 20 000

Величина вертикального перемещения резака, мм

170

Наибольшая маршевая скорость  перемещения инструмента, мм/мин

20 000

ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ:

Электроэнергия от сети общего назначения

по ГОСТ 13109-97

Напряжение трехфазной питающей сети, В

380±10%

Потребляемая мощность, кВА

не более13

Эл. питание стойки УЧПУ от отдельного фидера, кВА

не более 3

Воздух – плазмообразующий газ, класс чистоты по ГОСТ 17433-80

не грубее 12

Давление, мПа

не менее 0,6

Расход, л/с

не менее 2,8

Номинальные размеры участка для машины (длина, ширина, высота), мм

7000х5000х6000

МАШИНА В ОТНОШЕНИИ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
САНИТАРИИ ДОЛЖНА СООТВЕТСТВОВАТЬ:

  • ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;
  • ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 – 81;
  • «Временным правилам по технике безопасности и производственной санитарии при процессах плазменной обработки металлов»
  • «Правилам устройства электроустановок»
  • «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73»

Установленный срок службы
до первого капитального
ремонта, лет

не менее 2

Полный установленный срок службы, лет

не менее 3

Номинальное значение климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150-69 для климатического исполнения УХЛ 4, категория размещения – 4, условия эксплуатации по группе С 4, категория условий хранения и транспортирования – С.

Окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров.

Металлический корпус портала и стол представляют раздельные конструкции повышенной жесткости. На портале закреплены термообработанные линейные направляющие и зубчатые рейки. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение плазменного резака в рабочей зоне резки.

Портал оборудован системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы.

Стол предназначен для укладки и базирования разрезаемой заготовки при проведении операций автоматизированной плазменной резки. Нейтрализация продуктов сгорания происходит за счёт системы вентиляционной вытяжки, которая эффективно удаляет дым.

Преимущества вентиляционной вытяжки по сравнению с водоналивным столом — эффективное удаление дыма; соответствует требованиям безопасности труда на предприятии; нет необходимости в организации водостоков; не нужно еженедельно сливать воду; очистка стола от мусора занимает вдвое меньше времени.

Двухсторонний путь с линейными направляющими и зубчатыми рейками обеспечивает продольное перемещение портала в рабочей зоне резки. Рельсовый путь комплектуется специальными установочными площадками и крепежом для быстрой и точной установки при монтаже МТР, а также сопровождается подробны руководством по монтажу.
На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность.

Содержит координатный редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»). В стандартной комплектации пневматика обеспечивает вертикальное перемещение резака в пределах 170 мм. Контроль высоты горелки механический.

На ведущем суппорте устанавливается плазменная технологическая оснастка.

Целому ряду стратегических отраслей, таких как судостроение, тяжелое машиностроение, оборонно-промышленный комплекс и многих других, свойственна необходимость в габаритных деталях. Комплексная многооперационная обработка таких деталей в условиях крупносерийного и массового производства требует применения тяжелых станков и автоматических линий, оснащенных системами ЧПУ.

В состав системы ЧПУ могут входить: ядро системы управления, терминал оператора c USB-клавиатурой, станочная панель управления, контроллеры приводов подач и контроллер электроавтоматики станка.

Аппаратное обеспечение может состоять из стандартной PC- и специализированной NC-аппаратуры. Платформонезависимая реализация ядра дает возможность не привязываться к конкретному программному обеспечению, поэтому может использоваться любая операционная система реального времени (например, Linux или Widows с расширением RTX).

Терминальный компьютер со столбцом машинных (M-keys) и рядом функциональных (F-keys) клавиш предназначен для организации пользовательского интерфейса и предоставляет оператору возможность выбора режима управления, работы с управляющими программами (УП), быстрого вызова команд электроавтоматики станка и визуализации состояния подконтрольных объектов.

Логическая задача управления решается путем организации сети, состоящей из программируемых логических контроллеров, непосредственно управляющих технологическим процессом. Обмен данными в сети между вычислительными устройствами осуществляется по коммуникационному протоколу ModBus с применением на физическом уровне стандарта последовательной линии связи RS-485. Применение стандартного протокола обеспечивает стабильную работу системы управления в производственных условиях.

Это пакет программного обеспечения, который работает на ПК и превращает его в экономичную станцию управления станком. Для работы Mach3 нужно иметь ПК, на котором установлена операционная система Windows 2000, Windows XP или 32-битная Windows Vista.

ArtSoft USA рекомендует использовать процессор с частотой не менее 1GHz и монитор с разрешением 1024 x 768 пикс. Стационарный компьютер дает лучшие результаты, по сравнению с лэптопами.

Mach3 очень гибкая программа, созданная для управления такими машинами, как фрезерные станки, токарные станки, плазменные резаки и трассировщики.

  • Автоматическая регулировка высоты плазматрона и параметров портала
  • 15” жидкокристаллический экран
  • Система на базе промышленного ЧПУ
  • Конструкция “все в одном блоке” с теплообменником
  • Предназначено для портальных машин термической резки
  • Работает со сложным по функционалу, но простым в использовании программным обеспечением
  • Понимает ESSI, EIA и DXF файлы
  • Имеет множество специальных программных инструментов для резки
  • Автоматическое размещение также на обрезках листов
  • Автоматическая оптимизация последовательности резки деталей
  • Автоматическая настройка параметров по материалу, процессу и толщине листа
Программа ТЕХТРАН

Техтран — семейство CAM систем, объединенных общим интерфейсом и единым подходом к решению задач технологического проектирования.

Программа предназначена для комплексного решения задач прямоугольного раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса.

Обеспечивает:

  • построение геометрической модели детали;
  • задание обработки: построение траектории движения инструмента и назначение технологических команд;
  • получение УП для различных станков с ЧПУ;
  • автоматическую генерацию текста программы на языке Техтран;
  • средства разработки и отладки управляющих программ;
  • обмен геометрическими данными с другими CAD/CAM системами;
  • средства настройки на конкретное оборудование с ЧПУ.

ИНВЕРТОРНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ.
Российское Представительство завода HELVI (ИТАЛИЯ) предлагает надежные инверторные установки для воздушно-плазменной резки компании HELVI (ИТАЛИЯ) серии PC.

РС - установки, разработанные на базе IGBT транзисторов. Встроенный блок компенсации входного напряжения позволяет подключение аппарата даже к дизельному или бензиновому генератору с диапазоном колебания сетевого напряжения ±20% от номинала.

НАЗНАЧЕНИЕ: резка любых токопроводящих материалов - обычных, углеродистых, нержавеющих сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов.

РАБОЧИЕ ФУНКЦИИ:
термическая резка с дистанционным пневматическим зажиганием дежурной дуги;

ПРИМЕНЕНИЕ: машиностроение, котельное производство, нефтегазовая промышленность, атомная промышленность, производство пищевого оборудования, для монтажных и ремонтных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА: по сравнению с механизированной и кислородной резкой следующие – это простота использования оборудования и процесса резки, применение в качестве плазмообразующего газа – воздуха, высокая чистота реза, низкая степень деформации металла, безопасность.

  • Низкое потребление электроэнергии;
  • Малый вес;
  • Цифровая индикация тока резки;
  • Высокая скорость резки;
  • Стандартная комплектация - Электронная плата для подключения в автоматическую линию встроена в источник;
  • Качественная разделка сплошного материала и металлической сетки;
  • Идеальны для работ с любой сталью;
  • Отсутствие твердого грата после резки;
  • Автоматическая продувка газа до и после резки;
  • Светодиодная индикация основных параметров работы;
  • Принудительная система охлаждения источника;
  • Система термостатической защиты от перегрузки;
  • Система аварийного отключения «пилотной» дуги.

Оборудование КТРМ поставляется укрупненными блоками, соединяемыми на месте эксплуатации монтажными элементами, входящими в комплект поставки. Покупатель обязан выполнить все подготовительные работы для обеспечения возможности Поставщику выполнить работу качественно и в срок, а именно:

  • выполнить монтаж под рельсового пути согласно документации Поставщика;
  • подвести необходимые коммуникации к месту монтажа оборудования согласно документации Поставщика;
  • обеспечить наличие листового металла для сдачи КТРМ;
  • обеспечить наличие плазмообразующего и защитного газов для плазменной резки;
  • обеспечить наличие подогревающего и режущего газов для газокислородной резки,
  • выделить специалиста для ознакомления с методами работы на данном комплексе.

Поставщик обязан произвести следующие работы:

  • выполнить юстировку рельсового пути в соответствии с документацией при содействии специалистов Покупателя;
  • произвести сборку монтаж основных узлов машины согласно документации при содействии специалистов Покупателя;
  • произвести регулировку и проверку узлов машины согласно документации;
  • произвести ознакомление специалиста Покупателя с методами работы машины;
  • произвести измерение параметров машины на соответствие техническим требованиям по ГОСТ 5614-74;
  • подписать совместно с Заказчиком акт приемки-сдачи КТРМ в эксплуатацию, который послужит основанием для выполнения гарантийных обязательств Поставщика

Запуск КТРМ выполняется специалистами Поставщика в срок не более 15-ти рабочих дней с момента начала работ.

2018
ООО ИНФИНИУМ+
Все права защищены