ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОРТАЛЬНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА



РОТАЦИОННАЯ КОВКА
внешний ротор
внутренний ротор
двойной ротор

MIZAR SINGULAR 

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАНКИ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ

MIZAR SINGULAR промышленный станок ротационной ковки

Ротационная ковка по сути своей является высокочастотным прессом, который применяет метод деформации для обработки, калибровки и формовки деталей и заготовок. В основном ротационную ковку применяют для обработки и получения осесиметричных цилиндрических изделий, различного назначения.

Заготовки обработанные на ротационно обжимном станке Mizar Singular

Но данный метод также применим к заготовкам из труб, профилей, прутков, проволоки имеющих сплошное и полое сечение, разнообразную форму - овальную, круглую, многогранную, прямоугольную.


ОБРАБАТЫВАЕММЫЕ ФОРМЫ

Обрабатываться может как внешняя поверхность, так и внутренняя.

Итогом обработки будет заготовка или изделие, труба, профиль, пруток, проволока, сплошного или полого сечения, с внешней или внутренней обработанной или откалиброванной поверхностью, сужающейся на конус или заострение (переменным профилем), имеющих, внешнюю круглую, прямоугольную, треугольную и многогранную форму, цельные или составные изделия.

Изделия которые получают с помощью установок ротационной ковки

Данная технология позволяет работать с очень сложными и нетривиальными материалами, например со сталью легированной вольфрамом (известной как победит), тугоплавкими материалами, очень хрупкими и малопластичными металлами. Общий список обрабатываемых металлов включает: черную сталь и цветные металлы, углеродистые стали, алюминий и сплавы, нержавеющую сталь всех марок, инструментальную сталь, латунь, медь, бронза, драгоценные металлы (серебро), цирконий, титан, молибден, сплав чугуна, ниобий, вольфрам и др.

Также разнообразен и размер обрабатываемых деталей от 0,12мм до 320 мм в диаметре и выше.

Отличительной особенностью технологии является точность получаемых изделий, а также чистота поверхности.

Плюсом данного метода является существенная экономия материала заготовок, в некоторых случаях достигающая 40%.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАЧИ ИСПОЛЬЗУЮТ ХОЛОДНУЮ ИЛИ ГОРЯЧУЮ РОТАЦИОННУЮ КОВКУ.

ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ
(ГОРЯЧАЯ КОВКА)

ЧИСТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, УЛУЧШЕННЫЙ МАТЕРИАЛ
(ХОЛОДНАЯ КОВКА)

Метод ротационной ковки давно известен и эффективно применяется для изготовления широкого спектра деталей и изделий необходимых во всех сферах жизни.

ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА РОТАЦИОННОЙ КОВКИ СОСТОИТ В СЛЕДУЮЩЕМ:

  • Заготовку загружают в станок, где ее со всех сторон окружают инструменты деформации (бойки)
  • Инструменты производят одновременные многочисленные кратковременные удары по заготовке с большой частотой
  • Дабы избежать течение материала в зазоры, заготовка вращается под инструментом или инструмент вращается над заготовкой (зависит от выбранной модели станка)
  • По истечении необходимого времени заготовка приобретает заданную форму
  • Готовое изделие извлекают из станка и отправляют на следующий технологический этап (сортировка, монтаж или последующее преобразование)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ:

  • Частота хода инструмента составляет от 1500 до 10000 ударов в минуту
  • Длина хода инструмента равна от 0,2 мм до 5 мм (зависит от необходимости приложить конкретное усилие для кратковременной деформации заготовки)
  • Набор инструментов (бойков) имеет разное количество сегментов 2-ва, 4-е или 8-мь
  • Длина инструмента (бойков) может иметь различную длину (в зависимости от обрабатываемого изделия)
  • Профиль бойков имеет различную конфигурацию/рабочую форму (зависит от конечного профиля готового изделия)
  • Один станок может иметь разные наборы инструментов под разные задачи
  • Инструменты станка легко заменяются на требуемые, в зависимости от производственной программы

ПРЕИМУЩЕСТВО РАБОТЫ С МАТЕРИАЛОМ:

  • Использует инкрементальный метод воздействия (кратковременное воздействие на заданную площадь заготовки)
  • Обеспечивает более однородное деформирование материала
  • Позволяет получить большую степень деформации, по сравнению с непрерывным методом
  • Большое разнообразие форм готовых изделий
  • Возможность обрабатывать как внешнюю так и внутреннюю поверхность
  • Широкий спектр обрабатываемых диаметров от 0,12мм до 350мм и выше
  • Работа с большим спектром металлов
  • Работа со сложными, малопластичными, хрупкими металлами
  • Высокое качество и точность, готовых изделий

ПРЕИМУЩЕСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

  • Минимальное значение трения
  • Упрощенная система смазки
  • Нет потребности в специальных дорогих смазочных материалах
  • Закрытый цикл смазки очищает поверхность инструментов и заготовки
  • Повышенная износостойкость оборудования
  • Сервисное обслуживание занимает минимальное время
  • Переналадка станка занимает минимальное время
  • Обслуживающий персонал не требует высокой квалификации
 

Опорное кольцо стоит – рабочий вал вращается Самая распространенная схема, отличающаяся простотой и надежностью исполнения.
Используется для изготовления осесимметричных изделий с круглым профилем.
Изделие вращается в скользящем режиме.

 

Опорное кольцо вращается – рабочий вал стоит.
Изделие зафиксировано, а инструменты вращаются вокруг заготовки.
Используется для изготовления симметричных изделий с прямоугольным, треугольным, многогранным профилем.

 

Опорное кольцо и вал вращаются в противоположные стороны.
Данная реализация, исключает напряжение кручения в изделии.
Предназначена для изделий чувствительных к кручению.
Используется для изготовления осесимметричных изделий с круглым профилем. А также для заготовок с большой толщиной стенки.

  • автоподача детали
  • высадка (подогрев)
  • ковка на оправке
  • ЧПУ управление
  • врезная ротационная ковка

Благодаря своим качественным особенностям, технология ротационной ковки широко востребована современными отечественными предприятиями и заводами. Метод ротационной ковки является передовым и с каждым годом находит все больше и больше решений для оптимального и инновационного производства, позволяющего выйти на новый уровень качества.

Станки ротационной ковки повсеместно используются и востребованы на металлообрабатывающих предприятиях. Практически все сферы, где в производственном цикле присутствует обработка металлических заготовок, применяют данную технологию.

2018
ООО ИНФИНИУМ+
Все права защищены